Euro Physical Acoustics, la solution en Contrôle Non Destructif

English Version

Versión Española

Rechercher

  

 

   
    Accueil > Services > Contrôle tubes

     Ultrasons IRIS

    Ultrasons TUBESCAN

    Courants de Foucault

    Champs Lointains

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 


Les méthodes les mieux adaptées pour le contrôle de tubes
d'Echangeurs, Condenseurs, Chaudières, Réacteurs, Canalisations, Aéroréfrigérants, ...

Système d'inspection de tubes Ultrasons " IRIS "


Le système IRIS utilise la technique des ultrasons par immersion. Les ondes ultrasonores sont émises parallèlement à l’axe du tube. Ces ondes sont réfléchies par un miroir à 45°, situé à 25 mm de la surface du traducteur, perpendiculairement à la face interne du tube à examiner. Les réflexions des surfaces interne et externe du tube, suivent un chemin retour identique vers le traducteur. L’épaisseur est donnée par la différence entre les mesures de  temps des échos d’entrée et de sortie dans le tube.
 

Principe de fonctionnement du système Ultrasons Ultima IRIS

Principe de fonctionnement du système IRIS

 Avantages du système Ultrasons IRIS :

Contrôle de tubes d'échangeur avec le système Ultrasons Ultima IRIS Emetteur / Récepteur Ultrasons
Contrôle de tubes de diamètre de 10 à 75 mm,
   (de 75 à 150 mm sur demande)
Tubes ferreux et non ferreux
Origine des pertes d’épaisseur mesurées (interne - externe)
Acquisition et analyse en temps réel
Sauvegarde numérique des données
Système de rapportage avec cartographie
 

 Les Applications système Ultrasons ULTIMA IRIS   :

  Contrôle périodique de l’intégrité des tubes d’échangeurs, chaudières,
     Aéroréfrigérants, condenseurs, canalisations

 Recherche de perte d’épaisseur du type manque de matière d’origine interne et /ou externe :
     corrosion, érosion, usure vibratoire, etc, ...

 Suivi et évolution des pertes d’épaisseur dans le temps (cinétique d’évolution)

  Système d'inspection de tubes Ultrasons " TUBESCAN "
Système d'inspection de tubes par Ultrasons TUBESCAN
Le système d'inspection interne des tubes par Ultrasons avec miroir TUBESCAN® est entièrement automatique et conçu pour obtenir une imagerie C-Scan rapide de tubes de petits à moyens diamètres. Il peut s'appliquer à des tubes de chaudières, d'échangeurs, de condensateurs...

Pour plus d'information sur le système TUBESCAN®, cliquez ici.
 

 Contrôle de tubes en acier amagnétiques par Courants de Foucault
      Multifréquence

Le contrôle des tubes d’échangeurs selon la méthode des Courants de Foucault multifréquence par sonde interneShéma de fonctionnement de sonde Courants de Foucault axiale interne consiste à étudier les variations d’impédance des bobinages d’une sonde placée à proximité d’une pièce conductrice amagnétique. L’utilisation de plusieurs fréquences permet par combinaison des signaux, d’éliminer ceux créés par passage de la sonde au droit des plaques intermédiaires, et de pouvoir visualiser et quantifier les dégradations sous-jacentes.  
                                                                                                               
Sonde Courants de Foucault axiale interne
 

 Avantages de la méthode Courants de Foucault  Multifréquence :

   Système de rapportage avec cartographie,
 
 Système d’analyse semi-automatique,
 
 Sondes axiales rigides et souples,
 
 Sondes tournantes,
 
 Sauvegarde numérique des données (traçabilité),
   Tubes de référence avec PV de métrologie.
 

 Les Applications la méthode Courants de Foucault Multifréquences   :

  Contrôle périodique de l’intégrité des tubes d’échangeurs, condenseurs, climatiseurs
 
Recherche de défauts du type : manque de matière d’origine interne ou externe, usure
     vibratoire, corrosion par piqures isolées ou généralisées, fissurante, ammoniacale,
     abrasion, érosion.

 Suivi et évolution des pertes d’épaisseur dans le temps (cinétique d’évolution)

  Contrôle de tubes en acier FERROMAGNETIQUE  par Courants de Foucault
      champs lointains


Le contrôle des tubes est réalisé selon la méthode des champs lointains, basé sur la technique des Courants de Foucault, est particulièrement adaptée pour l’inspection de tubes ferromagnétiques (Acier carbone). Elle utilise une sonde spécifique “ Champs Lointains”  constituée de 2 bobinages, l’un émetteur et l’autre  récepteur, éloignés l’un de l’autre d’une distance environ égale à 2 fois le diamètre extérieur du tube à contrôler.
 

Sonde Champs Lointains
  Sonde Champs Lointains

Lorsque la sonde se trouve dans un tube, le champ  magnétique créé par le bobinage émetteur traverse  la paroi du tube et est capté par le bobinage récepteur.  La variation de ce champ ou son atténuation est alors  significative des discontinuités rencontrées dans la  paroi du tube lors du passage du champ d’une bobine vers l’autre.  La visualisation de la phase et de l’amplitude du  signal en mode différentiel et absolu permet de  mettre en évidence les défauts longs et  ponctuels de type érosion, usure, piqûres, etc...
 

 Avantages de la méthode Courants de Foucault  Champs Lointains :

 Contrôle de tubes droits et cintrés de diamètre interne compris entre 10 et 100 mm
 Défectuosité minimale détectable : 20 % de perte de paroi globale,
 Sondes axiales rigides et souples,
 Logiciel de rapportage avec cartographie des résultats,
 Sauvegarde numérique des données (traçabilité des contrôles),
 Tubes de référence avec PV de métrologie,
 Pas de contraintes importantes de nettoyage de tubes,
 Cadence de contrôle élevée, avec association de la méthode ultrasons “ IRIS “
    en expertise des pertes d’épaisseur relevées

Les Applications la méthode Courants de Foucault Champs Lointains   :
 
Contrôle de tubes d'échangeur  par la méthode des Champs Lointains Contrôle périodique de l’intégrité des tubes d’échangeurs
    de chaleur, chaudières, réacteurs, canalisations, 

Recherche de défauts du type manque de matière : érosion,
   corrosion, usure vibratoire, piqures isolées ou généralisées, ...
Contrôle sur échangeur neuf
point zéro avant mise en service
Suivi et évolution des pertes d’épaisseur dans  le temps
                                           (cinétique d’évolution)

 

 PicoSearch

-   Accueil   -   E-Mail   -   © 2004 - Euro Physical Acoustics SA   -