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Les cuves
avec leurs axes motorisés permettent l’immersion des pièces et le
positionnement du traducteur « ultrasons » avec une grande précision. La
mise en mouvement pour balayer la zone de test s’effectue sous le contrôle
du calculateur.
 Le
choix de la cuve dépend naturellement de l'application principale :
type,
constitution et dimension des pièces à tester,
taille et
nature des défauts à détecter,
temps alloué au
test, accessibilité, mise en position des pièces ....
Le choix du nombre d'axes
nécessaires dépend essentiellement de la complexité géométrique des pièces
à tester. Deux axes permettent de tester une surface plane, trois axes
permettent d'effectuer une combinaison volumique et jusqu'à six axes sont
nécessaires pour réaliser un suivi de contour automatique.
Les cuves sont présentées
suivant 3 gammes :
standard
haute vitesse
haute résolution
Chaque gamme possède des
caractéristiques mécaniques spécifiques offrant le meilleur rapport entre
les performances, la qualité et le prix; ainsi, les profilés, les moteurs,
les transmissions, les déplacements linaires sont étudiés et optimisés
pour des performances de vitesse ou des performances de résolution.
Des encodeurs de positions (en option) peuvent être associés à chaque axe
pour asservir les déplacements.
Les réservoirs d'eau sont en Plexiglas (ou en acier inoxydable sur
demande), les cadres et profilés sont en aluminium. Tous les matériaux
utilisés sont hautement résistants à la corrosion.
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